Derrière ±0,01 mm se trouve notre quête de la précision d'usinage ultime. Pour la fabrication de précision, 0,01 mm n'est pas qu'un simple chiffre ; c'est un test complet des performances de l'équipement, du niveau de processus et de la gestion de la qualité. Pendant le processus de production, nous contrôlons strictement dès la source : la phase de revue des plans est menée par des ingénieurs expérimentés pour garantir que chaque dimension et indication de tolérance est claire et précise. En termes de matériaux, nous sélectionnons des matières premières de haute qualité qui ont été certifiées pour assurer la stabilité et la cohérence pendant l'usinage.
Lors de l'usinage réel, nous sommes équipés de centres d'usinage CNC de haute précision, dotés de capacités de contrôle d'avance au niveau du micron. Pour les processus clés, les techniciens formuleront des trajectoires d'outils et des paramètres de coupe exclusifs pour garantir une déformation minimale et la meilleure qualité de surface. Parallèlement, un mécanisme de compensation de température et un système de surveillance dimensionnelle en ligne sont introduits pour éviter efficacement l'accumulation d'erreurs mineures telles que la dilatation et la contraction thermiques.
Une fois l'usinage du produit fini terminé, nous effectuons une inspection complète à l'aide d'équipements de mesure de précision tels qu'une machine de mesure tridimensionnelle (MMT), des jauges de hauteur et des projecteurs optiques pour garantir que toutes les dimensions sont strictement contrôlées à l'intérieur de ±0,01 mm. Tout cela est notre engagement envers une livraison de haute qualité. Car nous sommes bien conscients que chaque brin de précision est la pierre angulaire de la confiance de nos clients.
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