La transformation d'un bloc d'aluminium en une pièce de précision commence avec les fichiers de conception 3D du client.Nos ingénieurs importent d'abord ces fichiers 3D dans des logiciels de conception assistée par ordinateur (CAO) et de fabrication assistée par ordinateur (CAM) pour une analyse et une planification détaillées.

Les ingénieurs analysent la géométrie de la pièce à l'aide du logiciel et déterminent les chemins et les paramètres d'usinage optimaux, tels que la vitesse de coupe, la vitesse d'alimentation et la sélection d'outils.Ces paramètres sont cruciaux pour assurer la précision et la qualité de la pièce finaleAprès des calculs et des simulations minutieux, les ingénieurs génèrent un programme d'usinage complet, qui est ensuite chargé dans le centre d'usinage CNC.

Au cours du processus d'usinage, le bloc d'aluminium est fixé sur la table de travail de la machine CNC pour assurer la stabilité tout au long du processus.La machine CNC exécute ensuite les instructions préprogrammées, effectuant une série d'opérations telles que le fraisage, le forage, la découpe et le tapage.s'assurer que chaque détail du processus d'usinage est réalisé conformément aux exigences de conception.

Le centre d'usinage CNC contrôle avec précision le mouvement des outils et la profondeur des coupes, permettant la création de géométries complexes et de tolérances dimensionnelles strictes.le système de commande de la machine s'ajuste en permanence en fonction des conditions en temps réel, en veillant à ce que la tolérance dimensionnelle de la pièce finale soit inférieure à 0,01 mm.

Une fois l'usinage terminé, la pièce finie est soumise à une inspection et à un contrôle de qualité rigoureux pour s'assurer qu'elle répond pleinement aux spécifications de conception du client.Grâce à une usinage CNC méticuleuse, le bloc d'aluminium d'origine est finalement transformé en une pièce de haute précision et de haute qualité, prête pour l'assemblage final et l'application.